30年淬炼世界级技艺 | 新时代劳模故事（2）

从学习、钻研技术起步，张忠的焊接技术日趋成熟，但他没有停止探索。为达到和谐N5型机车边梁坡口焊接探伤要求，张忠反复试验，并将积累的焊接参数提供给外方专家进行探讨和协商。有一次，他一头扎进公司科技图书馆四五个小时，通过科学论证，用翔实的数据让外方专家心服口服，最终同意更改原有图纸并改变边梁焊接缝的焊接顺序，使工效提高4倍以上，产品质量也大为改善。构架焊接难题的攻克，加快了和谐N5型机车构架国产化进程，每台机车节约成本4.5万元，累计为公司创造利润2700余万元。

“劳模称号对我是压力也是动力，在做好本职工作的同时，更要发挥好带头、引领作用，毫无保留地传授技艺。”张忠是这么说的，更是这么做的。他总结编写两万多字的《DF11制动缸体环焊缝焊接》《和谐5机车构架焊接》《美国GE机车、澳大利亚机车、泰国机车转向架焊接》等操作法，指导一线操作工运用于实际。

2011年8月，“张忠大师工作室”成立，立足技术攻关创新和高技能人才培养，组建焊接技术创新团队。张忠作为团队负责人，积极“传、帮、带”，利用业余时间，首创“1+1+2”的模式，即由1名高级技师授艺1名技师，1名技师带领2名高级工，高级工培训多名岗位操作人员，以此扩大培训受益面，带动各个技能等级员工的操作技能水平整体提升。近年来，他先后举办电焊工技术操作表演60多场次，开展技术讲座120余次，培训授课600多课时，培训电焊工近4000人次。